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盾構(gòu)機(jī)保養(yǎng)-如何選擇盾構(gòu)機(jī)液壓油？

選擇盾構(gòu)機(jī)液壓油時，需要選擇粘度合適、潤滑性好、與金屬和密封件相容性好、抗泡沫性好、抗乳化性好、腐蝕性低、防銹性好的液壓油。

1.應(yīng)選擇合適的粘度。

粘度是選擇工作介質(zhì)的首要因素。在相同的工作壓力下，如果粘度過高，各部件的運動阻力會增加，油溫會升高，泵的自吸能力會降低，同時管道的壓降和功率損失也會增加，反之粘度過低，泵的體積損失會增加，會降低油膜的支撐能力，導(dǎo)致摩擦副之間產(chǎn)生干摩擦。因此，在給定條件下，工作介質(zhì)應(yīng)具有合適的粘度范圍。同時，在溫度和壓力的變化下，油的粘度變化要小。

2.應(yīng)選擇潤滑性好的。

為了提高比功率和容積效率，液壓系統(tǒng)和部件的發(fā)展趨勢是高壓高速。為了防止粘著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損，避免各液壓元件失效，要求工作介質(zhì)具有良好的潤滑性和耐磨性。

3.有必要選擇與金屬和密封件具有良好兼容性的材料。

工作介質(zhì)對密封材料的影響如下：一是密封材料膨脹軟化；二是硬化。其結(jié)果是影響密封材料的尺寸和性能，導(dǎo)致密封失效、泄漏和系統(tǒng)壓降，因此要求與密封材料具有良好的相容性。

4.應(yīng)選擇抗泡沫性好、抗乳化性好、腐蝕性低、防銹性好的。

當(dāng)空氣進(jìn)入工作介質(zhì)時，會產(chǎn)生氣泡。混有氣泡的介質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)時，壓力和信號傳輸會不穩(wěn)定、滯后，失去可靠性和準(zhǔn)確性，產(chǎn)生噪聲、振動和異常運行。此外，氣泡增加了與空氣的接觸，加速了介質(zhì)的氧化，因此要求具有良好的抗泡性。工作介質(zhì)可以在工作過程中與水或冷凝水混合。部件長期劇烈攪拌后，容易形成乳化液，使工作介質(zhì)變質(zhì)或產(chǎn)生沉淀，引起工作系統(tǒng)的腐蝕和侵蝕，堵塞介質(zhì)在管道中的流動，降低潤滑性。因此，要求工作介質(zhì)具有良好的抗乳化性、水解穩(wěn)定性和分水性。液壓元件的金屬零件，在混有水分和空氣的工作介質(zhì)作用下，會在成品表面生銹，生銹的顆粒會在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，導(dǎo)致磨損失效，工作介質(zhì)進(jìn)一步氧化，腐蝕元件，因此要求工作介質(zhì)防銹耐腐蝕。